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低压浇铸件的优点——航西铝铸件

现在随着铝合金在各个行业中的应用越来越广泛了,如在汽车行业,小型汽车的发动机上的汽缸头、箱体、齿轮箱大量运用了铝合金铸件,并使用了低压浇铸法,这在全世界的汽车行业引起了极大的反响。利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点,以汽车部件为中心,逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位。

低压浇铸是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。

1)液体金属充型比较平稳;

2)铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铝铸件的成形更为有利;

3)铸件组织致密,机械性能高;(压力下成形)

4)提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。

附加图片。

航西铝铸件与您一起分享低压浇铸件的制造工艺与特点!